来源：《中国科学报》第3版 转移转化

发布时间：2025-05-19

本报讯（记者孙丹宁）近日，中国科学院大连化学物理研究所研究员张海军和陈吉平团队联合榆林中科洁净能源创新研究院、陕西中环碳能科技有限公司合作开发的具有自主知识产权的“金属镁冶炼工业精准脱硝技术”，通过了中华环保联合会组织的科技成果评价。评价委员会一致认为，该技术成果达到国内镁冶炼行业领先水平，集成创新总体达到国际先进水平。

“金属镁冶炼工业精准脱硝技术”主要用于金属镁冶炼行业回转窑煅烧工段及还原精炼工段烟气中的氮氧化物的减排控制。针对煅烧工段高温烟气停留在最适还原脱硝温度段时间极短、脱硝反应不充分问题，团队开发了高温烟气双模式联合精准脱硝技术，将固态还原剂脱硝技术与液态还原剂脱硝技术相结合，实现双模式差异化协同快速脱除煅烧工段高温烟气中的氮氧化物，并将兰炭工段氨酚废水用作高温还原脱硝增效剂。此外，针对还原精炼工段烟气温度低、烟气组分复杂不稳定问题，团队开发出低温烟气高效氧化脱硝及多污染物协同减排技术，利用微液滴介导化学反应机理，提高了低温烟气氮氧化物脱除效率。

目前，“金属镁冶炼工业精准脱硝技术”已经在陕西榆林市府谷县玉丰镁合金有限责任公司应用，建设的煅烧工段高温烟气双模式联合精准脱硝工业化装备已连续稳定运行3个月，氮氧化物的大气排放浓度低于400毫克/标准立方米，每日协同处置兰炭工段氨酚废水15至30吨。与此同时，团队合作建设的“湿法脱硫+氧化+还原吸收”三串联喷淋塔工业侧线装置，使得还原精炼工段烟气中氮氧化物排放浓度达到《陕北地区镁工业大气污染物排放标准》要求，证明了技术可行性，且已具备工业化实施条件。

该技术破解了金属镁冶炼行业氮氧化物减排控制难题，具有较好的经济和社会效益，有望推动金属镁冶炼行业的技术进步。

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